Konzeption für das Technische Facility Management
Effizientes Technisches Gebäudemanagement
Unser erfolgreiches technisches Management von Gebäuden und Anlagen basiert auf einem durchdachten Konzept, das den Leistungserwartungen des Kerngeschäfts entspricht. Wir analysieren die Anforderungen und die bestehende Infrastruktur im Detail, um individuell angepasste Konzepte für das technische Management zu entwickeln. Diese ermöglichen es uns, Ressourcen optimal zu nutzen und maximale Effizienz zu gewährleisten. Unsere Ansätze zum Management technischer Betriebe konzentrieren sich nicht nur auf technische Elemente, sondern erfüllen auch die wirtschaftlichen und ökologischen Bedürfnisse des Kerngeschäfts.
Gebündelte Technische Kompetenz und verfügbare technische Services
- DLZ TFM
- Planung / Betrieb
- Betreiben
- Betreiberverantwortung
- Instand halten
- Instandhaltungsstrategie
- Organisation
- VDI 2895
- Energiemanagement
- Technische Anlagen
Betreiben
Die für den Betrieb notwendigen Leistungen oder die nach den anerkannten technischen Standards üblichen Leistungen variieren je nach technischem Gewerk, Konstruktion der jeweiligen Anlage, gewählter Instandhaltungsstrategie, geforderter Verfügbarkeit und Beanspruchung. Diese Aspekte beinhalten auch die Einhaltung der gesetzlichen Prüfpflichten.
Verantwortung und Betrieb von Anlagensystemen
Prozess der Störungsbehebung im Betrieb
Das Diagramm zeigt den Ablauf von der Störungserkennung bis zur Wiederaufnahme des Betriebs.
Die Anforderungen an den Betrieb von Gebäudetechniksystemen bezüglich Verfügbarkeit, Werterhaltung und Kosten basieren auf den Bedürfnissen der Nutzer. Diese umfassen alle notwendigen Dienstleistungen, um eine rechtlich festgelegte und sichere Nutzung, die ökonomische Aufrechterhaltung der Funktion über die technische Nutzungsdauer oder die gewünschte Verfügbarkeit zu gewährleisten.
Die Verantwortung des Betreibers beginnt mit der Übernahme der Anlage. Wird der Betrieb an einen externen Dienstleister übertragen, muss die Verantwortung vertraglich festgelegt werden. Dies schließt auch die Koordination der Fehlerbehebung ein.
Der Betrieb einer Anlage startet mit ihrer Übernahme und endet mit ihrer Außerbetriebnahme. Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung sind verschiedene Aspekte, die in einer Gesamtsicht koordiniert werden müssen.
Der Betreiber kann eine natürliche oder juristische Person sein, die für den sicheren Betrieb einer Anlage oder Einrichtung verantwortlich ist. Die Verantwortungsbereiche hängen von Eigentum oder Besitz, den Pflichten und Möglichkeiten für tatsächliches oder rechtliches Handeln sowie spezifischen Anweisungen und Delegationen ab.
Rechtliche Verpflichtungen entstehen aus vertraglichen Bindungen, gesetzlichen Anforderungen und der Schaffung von Gefahrenquellen. Das oberste rechtliche Gebot ist der Schutz von Leben und Gesundheit. Gemäß § 130 Abs. 1 OWiG, der Verletzung der Aufsichtspflicht in Unternehmen und Betrieben, ist der Inhaber eines Unternehmens oder Betriebes verpflichtet, alle Pflichtverletzungen zu verhindern.
Erfüllung der Betreiberpflichten durch Delegation
Auswahl: Nachweis über die erforderliche Qualifikation des Auftragsempfängers
Anweisung: zweifelsfreie Bestimmung des Aufgabenbereichs
Mittel: Die zur Erfüllung der Aufgabe erforderlichen Informationen und Unterlagen sind vollständig zu übergeben.
Wirtschaftliche Mittel: Diese müssen dem Delegationsempfänger zur freien Verfügung übertragen sein.
Einweisung: Koordinierung der Ausführungen unter Berücksichtigung der betrieblichen Besonderheiten
Kontrolle: Erfüllung der Überwachungspflichten
Erfüllung rechtlicher und vertraglicher Pflichten im Betreiberbereich
Kommunikation zwischen Geschäftsführung und Führungskräften,
Einhaltung der sich aus den anerkannten Regeln der Technik / dem Stand der Technik ergebenden Anforderungen,
Kontrolle der diesbezüglichen Ausführungen,
Dokumentation (Information und Datenführung).
Gewährleistung von Sicherheit und Rechtskonformität in Zentralbereichen
das Arbeitsrecht,
die Verkehrssicherungspflichten,
das öffentliche Recht und
sonstige Rechtsgebiete wie das Umweltrecht, das Energierecht und das allgemeine Strafrecht.
Interne Umsetzung durch Ergänzende Unterstützung und Systematische Prozessgliederung
integrierte Managementsysteme (z. B. DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001 / 50006) und
systematischer Unterteilung der Aufbau- und Ablaufprozesse in technisches, infrastrukturelles und kaufmännisches Facility-Management (vgl. DIN 32736) mit den dazugehörigen Aufgabenbereichen.
Wie lässt sich Instandhaltung organisieren?
Die Instandhaltung ist eine spezifische Aufgabe eines Unternehmens im Rahmen der Anlagenwirtschaft. Sie spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung und Steigerung des Wertes sowie bei der Nutzung des Anlagevermögens. Die Instandhaltung gehört zum Bereich der betrieblichen Anlagenwirtschaft, der sämtliche Maßnahmen umfasst, die den Produktionsfaktor Anlage betreffen. Dabei konzentriert sich die Anlagenwirtschaft auf die verschiedenen Phasen des Lebenszyklus einer Anlage, angefangen bei der Planung und Beschaffung über den Betrieb und die Instandhaltung bis hin zur Ausmusterung oder Stilllegung der Anlage.
Optimierung durch Lebenszyklus-Management
Komponenten der Anlagenwirtschaft
Das Diagramm zeigt die Kernfunktionen der Anlagenwirtschaft, von Beschaffung bis Optimierung.
Die Notwendigkeit einer integrierten Betrachtung der Aufgabenfelder über den gesamten Lebenszyklus ergibt sich aus den wesentlichen Abhängigkeiten zwischen den einzelnen Teilphasen. Zum Beispiel liefern die Analysen und Erfahrungen der Instandhaltung wichtige Informationen für das Engineering. Diese Informationen dienen der Optimierung, Weiterentwicklung und Neubeschaffung von technischen Anlagen und Maschinen.
Die Organisation der Instandhaltung erfordert ein dauerhaftes, arbeitsteiliges System. In diesem System sind die personellen und sachlichen Aufgabenträger als Systemelemente miteinander verbunden, um die Unternehmensaufgabe zu erfüllen und das Unternehmensziel zu erreichen. Die Organisation beschreibt sowohl die Aufbau- als auch die Ablauforganisation.
Die Aufbauorganisation beinhaltet die beauftragte Stelle in der Unternehmenshierarchie, die für die Erfüllung der Instandhaltungsaufgaben verantwortlich ist. Die Erfüllung dieser Aufgaben erfordert eine Struktur der Leistungs- und Kommunikationsbeziehungen, die durch Stellenbeschreibungen festgelegt werden.
Die Ablauforganisation bhingegen bestimmt, welche Stelle im Unternehmen wann und unter welchen Randbedingungen eingreifen muss.
Organisation der Instandhaltung
Weiterhin regelt die Ablauforganisation die Abfolge der Aufgabenerfüllung. Dabei handelt es sich um zeitliche, räumliche, mengenmäßige und logische Beziehungen, die die Regelungen zur Aufbauorganisation konkretisieren. Die beiden wichtigsten, zueinander in Konkurrenz stehenden Ziele der Ablauforganisation sind die Maximierung der Kapazitätsauslastung und die Minimierung der Durchlaufzeit.
Strategisches und operatives Instandhaltungsmanagement - VDI 2895
Zum Erreichen der individuell definierten Instandhaltungsziele bedarf es der Auswahl einer geeigneten Instandhaltungsstrategie.
Instandhaltungsstrategie
Integration von Strategischem und Operativem Instandhaltungsmanagement
Das Diagramm zeigt die Verzahnung von strategischem und operativem Instandhaltungsmanagement.
Eine Instandhaltungsstrategie gibt an, welche Instandhaltungsmaßnahmen an welchen Instandhaltungsobjekten zu welchen Zeitpunkten durchzuführen sind.
Die ausfallbedingte Instandhaltungsstrategie wird angewendet, wo die Anlagen nur wenig genutzt werden, wo Produktionsunterbrechungen zu keinen Lieferschwierigkeiten führen, wo redundante Systeme und ein hoher Ersatzteilbestand vorhanden sind oder keine Sicherheitsanforderungen berührt sind.
Die vorbeugende Instandhaltungsstrategie wird eingesetzt, wenn ein erheblicher Produktionsausfall zu erwarten ist, gesetzliche Vorschriften eine turnusmäßige Inspektion erfordern oder der Anlagenausfall erhebliche Gefährdungen für Personen und Einrichtungen erzeugen würde. Die Instandhaltungskapazität ist hier gut planbar. Ersatzteile müssen nur zu bestimmten Zeiten vorgehalten werden.
Bei der zustandsabhängigen Instandhaltungsstrategie wird der aktuelle Verschleiß durch Inspektionen festgestellt. Auf der Basis der festgestellten Werte wird über die notwendigen Maßnahmen entschieden.