Grundlegende Anlagenbeschreibung TGA

Vertragsgegenstand ist die Planung und Ausführung aller HLKS-Systeme und -Anlagen gemäß diesem Dokument und den Einzelbeschreibungen der Bauteile (2–5).

Externe Schnittstellen (z.B. zur Elektroversorgung, Fördertechnik, Baukonstruktion, Freianlagenplanung) werden nach Absprachen abschließend festgelegt.

Der Anlagenerrichter ist verantwortlich, sämtliche Nachunternehmer in Kenntnis zu setzen und die Gesamtkoordination zu gewährleisten.

Widersprüche oder Unklarheiten sind spätestens vor Angebotsabgabe mitzuteilen; andernfalls gilt die höherwertige Ausführung.

Dimensionierung gemäß VDI 2050 Blatt 1: ausreichende Flächen für Aufstellung, Wartung, Bedienung.

Mindestraumhöhe: so ausführen, dass sämtliche Leitungsführung, Trassenbildung und Wartungswege im oberen Bereich übersichtlich und zugänglich realisiert werden können (keine Kollision mit Gebäudenutzungen).

Wenn möglich direkter Außenzugang für TGA-Hauptzentralen.

Türen zu Technikräumen mindestens T30 RS (rauchdicht, selbstschließend) und generell feuerbeständig (Raumumfassungen i.d.R. F90).

Minimierung von Körperschall (schwingungsgedämpfte Lagerung).

Schalldämmung Raumhülle mind. Rw_w = 45 dB (Wände), Rw_w = 42 dB (Türen), Rw_w = 54 dB (Decken).

Dauerhaft, abriebfest, feucht abwischbar (Wände, Decken).

Bodenbelag: chemisch beständig, rutschhemmend, umlaufender Sockel.

Bodengefälle in Räumen mit wasserführenden Installationen, ausreichend Bodenabläufe (Anzahl nach Raumgröße).

Bei größeren Gefahrstoffen (z.B. Glykol, Öl) ggf. kein offener Ablauf (WHG-konforme Auffangwanne).

Leitwarte / MSR-Zentrale: als Bedien- und Überwachungsplatz (Bildschirmarbeitsplatz), ggf. angrenzender Schaltraum.

Lagerräume für Wartungs- und Ersatzteile, besonders bei Anlagen mit hohem Verbrauch an Filtern, Dichtungen etc.

Wartungsflächen nach VDI 2050 (i.d.R. 1,5 m vor Bedienseiten, 0,7 m umlaufend).

Zugangssicherung gegen unbefugte Benutzung, ggf. Einhausungen oder Zäune.

Fundamente mind. 200 mm über OK-Gelände, entkoppelt (Schallschutz, Vermeidung von Schwingungsübertragung).

Entwässerung nicht direkt ins Gelände; Anschluss an Schmutz-/technische Abwasserleitungen.

Frostschutz für frostgefährdete Medien (z.B. Begleitheizungen, Frostschutzmittel).

Wind-/Schneelast berücksichtigen, Betriebsgewicht inkl. Havariemaßnahmen in der Statik.

Wartungsflächen ähnlich Freianlagen-Aufstellung.

Zugänglichkeit über feste Aufstiege, Laufstege, Geländer; ganzjährige Begehbarkeit ohne persönliche Schutzausrüstung.

Höhenbeschränkungen nach Bebauungsplan einhalten.

Dachdurchführungen mind. 500 mm über OK Dachoberfläche, mit zwei Dichtebenen, wärmebrückenfrei.

Notentwässerung sichtbar frei über das Gelände.

Havarierückhaltesysteme (siehe Kapitel Havariemaßnahmen).

Gebäude-Höhenstruktur (Rohfußboden, Fertigfußboden, Abhangdecke, TGA-Bereich) ist je Raum festzulegen.

Keine Leitungen in der Nutzungshöhe. Haupttrassen im oberen Deckenbereich, Abgänge in getrennten Ebenen.

Freihaltung der Fluchtwege, Fenster, Notausgänge, Revisionszugänge.

In Obergeschossen mit wasserführender Technik: doppelte Bodenabdichtung + umlaufende Aufkantung (≥ 150 mm).

Abdichtung an Türen/Ausgängen bis UK Fertigfußboden.

Auffangwannen oder Abwasserentsorgung für Undichtigkeiten und Wartungswasser vorsehen.

Berücksichtigung von Schlagregenschutz, Schall- und Brandschutz, Tauwasserfreiheit.

Dämmen und Abdichten nach GEG und DIN 4108 (Wärmebrückenminimierung).

Mind. 500 mm über OK Dach, zwei Dichtebenen, Anschlussflansch gemäß Flachdachrichtlinien.

Kein direkter Eintrag von Niederschlag oder Schnee, ggf. Hauben oder Rohrbogen (180°).

Normal- und Notabläufe in jedem Tiefpunkt, max. Anstauhöhen: ~45 mm (Normalablauf) + 10 mm Niveauunterschied + 45 mm (Notablauf) = 100 mm.

Unterdruckentwässerungen: Entspannen vor dem Grundleitungsübergang.

Notabläufe sichtbar und frei über Gelände, um Wasserabfluss im Havariefall zu überprüfen.

Überflutungsnachweis nach Jahrhundertregen erstellen.

WHG, AwSV und Landesverordnungen einhalten.

Füll-, Lager- und Umschlagflächen: Im Freien WHG-Flächen mit Rückhaltungen (z.B. Tankstellenbereich, Dieselaggregate).

Im Gebäude: Auffangwannen unter Kälteerzeugern, Heiz- oder Kühlkreisläufen (Glykol), Dimensionierung für max. Systeminhalt zzgl. Sicherheitszuschlag.

Bodenbeschichtung mit WHG-Zulassung in Technikräumen mit höheren Gefahrstoffen.

Auf Dach: Rückhaltesystem je Außeneinheit (RLT, Kälte, Split etc.) im Gegenstromprinzip; elektronischer Überwachung mit schnellschließenden Ventilen (stromlos geschlossen).

Auslegung für max. Havarievolumen + Starkregen, Dauerbeheizung gegen Einfrieren.

RLT-Havarielüftung: Kältemaschinenräume ggf. mit erhöhtem Luftwechsel bei Leckage (Sensorik, Alarmierung).

n+1: Mehrere Grundaggregate + 1 Standby-Aggregat. Bei Ausfall einer Einheit kann Gesamtlast weiter 100 % bedient werden.

n–1: Zwei Aggregate, jedes kann alleine 100 % Leistung erbringen (komplette Redundanz).

n50: Zwei Aggregate zu je 50 % Leistung. Bei Ausfall einer Einheit zeitweise Einschränkung, bis Reparatur erfolgt.

+20 % für öffentliche Ver-/Entsorgungs-Anschlussleistungen

+20 % bei Haupt-Energieerzeugungen und -verteilungen

+20 % bei Trassen, Installationsschächten, Rohr- und Kabelwegen

+20 % für Lagerung technischer Gase (mind. 1 Zusatzflasche)

+20 % Kapazität in Auffang-/Rückhaltesystemen

+25 % Lastreserven bei Aufstell- und Anhängelasten (Konsolen, Podeste)

+30 % in Schaltanlagen / Schaltschränken / ISPs (Informationsschwerpunkten)

Erstbefüllungen sämtlicher Behälter, Kreisläufe, Spender etc. (z.B. Frostschutz, Kraftstoff für Notstrom, Hygieneartikel).

Filter, Dichtungen, Verschleißteile: sauber bzw. neuwertig übergeben. Ggf. Austausch verschmutzter Teile nach Bauphase.

Anlagen sind komplett gespült, entlüftet, dicht und betriebsbereit in Betrieb zu nehmen.

Einbindung aller HLKS-Anlagen in eine Gebäudeleittechnik (GLT) bzw. MSR-System (BACnet, KNX, LON, Modbus oder gleichwertig).

DDC-/SPS-Konzept für Anlagenautomation, Raumautomation wo sinnvoll (z.B. Single-Room-Control in Büroräumen).

GA-Verkabelung in Abstimmung mit Elektro- und IT-Planung.

Brandfallsteuerungen, Rauchabzug, sicherheitsrelevante Abschaltungen etc. müssen in die GLT integriert sein.

VPN- oder Cloud-Lösungen für Fernwartung unter Einhaltung aktueller IT-Sicherheitsrichtlinien.

Zugriffsrechte, Passwortschutz, Patches, Updates sicherstellen.

Stufenplan zur Inbetriebnahme der Anlagenteile (Heizung, Kälte, Lüftung, Sanitär) inkl. MSR-Funktionen.

Erstellung von Prüf- und Testplänen: Dichtheits-, Druck- und Funktionsprüfungen.

Probebetrieb in ausreichender Dauer (z.B. 2–4 Wochen) unter realen Bedingungen.

Dokumentation von Mängeln und Beseitigung vor Endabnahme.

ggf. Teil- und Endabnahmen unter Beteiligung des Bauherrn und Sachverständiger (z.B. TÜV, Brandschutz).

Erstellung aller Abnahmeprotokolle, Prüfberichte, Checklisten.

Wartungsintervalle nach VDI, DIN, Herstellerempfehlungen (z.B. VDI 6022 bei RLT-Hygiene).

Detaillierte Wartungspläne für alle Anlagen, Wartungspflichten ggf. vertraglich regeln.

Revisionsöffnungen ausreichend bemessen, zugänglich, besonders in Lüftungskanälen.

Hygieneinspektionen bei Trinkwassersystemen (DVGW W 551) und Lüftungsanlagen.

Empfehlung und Vorlage von Mindest-Ersatzteilvorräten für kritische Komponenten.

Einweisung und Schulung des Bedien- und Wartungspersonals, Einweisung in GA/GLT.

Bereitstellung aller Betriebs-, Wartungs- und Reinigungsanweisungen.

As-Built-Pläne (Revisionsstand) aller Gewerke (Grundrisse, Schnitte, Schemen, R&I).

Betriebs- und Wartungsanleitungen, Inbetriebnahmeprotokolle, Mess- und Prüfberichte.

Übergabe der Anlagendaten in definierten BIM-Formaten (z.B. IFC, Revit-kompatibel).

Datenstrukturen (z.B. Bauteil-IDs, Parameter) nach Vorgabe des Bauherrn oder BIM-Managements.

Einheitliche Beschriftung (Rohrleitungen, Anlagenteile, Fließrichtungen).

Sicherheits- und Warnhinweise nach ASR, DIN und BG-Vorschriften.

Umsetzung von DVGW W 551, W 553: Zirkulationssystem, Temperaturen (≥ 60 °C Vorlauf), Entleerungen bei Stagnation.

Probenahmestellen für gesetzlich geforderte Untersuchungen.

Rohrmaterialien (Edelstahl, Kupfer, Mehrschichtverbund) korrosionsbeständig und für Trinkwasser zugelassen.

Absperrungen, Filtration und Spüleinrichtungen an zentralen Punkten.

Dimensionierung nach Brandschutzkonzept (z.B. Trocken- oder Nassleitungen, Sprinkler).

Abstimmung mit Behörden / Feuerwehr (Hydranten, Wandhydranten).

Brandschutzklappen (BSK) in klassifizierten Trennwänden mit Rauchdichtheit.

Ggf. Entrauchungsanlagen (RWA) mechanisch oder natürlich, in Abstimmung mit Feuerwehrlaufkarten.

MSR-seitige Abschaltung oder Umschaltung bei Brandmeldung.

Druckbelüftung von Sicherheitstreppenräumen / Aufzugsschächten, falls gefordert.

Einhaltung geltender Bestimmungen zu Kältemittel-Handhabung, Leckage-Überwachung, Dokumentationspflichten.

Ggf. Havarielüftung (Gaswarnsystem, Abluft bei Kältemittelaustritt).

Schwingungsentkopplung der Kältemaschinen.

Hydraulischer Abgleich sämtlicher Kühlkreisläufe (Zonenventile, Strangregulierventile).

Dokumentation und Einstellprotokolle bei Inbetriebnahme.

Einhaltung GEG (Primärenergiefaktor, Anlagentechnik, Wärmebrücken).

Einsatz erneuerbarer Energien (z.B. Wärmepumpen, Solarthermie, KWK), sofern wirtschaftlich und projektspezifisch gefordert.

ggf. Zertifizierung (DGNB, LEED, BREEAM) – Nachweisdokumentation entsprechend.

Minimierung von Standby-Verbrauch und Einsatz energieeffizienter Komponenten (Pumpen, Motoren mit Frequenzumrichter).

Körperschallentkopplung (z.B. Feder- oder Gummi-Metall-Lagerungen) bei Lüftungszentralen, Pumpen, Kälteaggregaten.

Einhaltung von Raum- und Außenlärmgrenzwerten (Bebauungsplan, TA Lärm etc.).

Bei Bedarf Schallschutzhauben oder Schalldämpfer an RLT-Kanälen und Ventilatoren.

Baugenehmigung: Einhaltung der Landesbauordnung, ggf. Sonderbauverordnungen (Industrie-, Versammlungsstättenverordnung, Garagenverordnung).

Wasserrechtliche Erlaubnisse bei Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (WHG, AwSV).

Sachverständigenprüfungen: TÜV / DEKRA / AwSV-Sachverständige für Druckbehälter, Auffangsysteme, Sicherheitsventile.

Emissionsschutzrechtliche Prüfungen (z.B. bei Kesselanlagen, Lösemitteln).

Prozessabluft, Labor- oder Reinraumbedingungen (spezielle Filter, Luftfeuchte- und Partikelüberwachung).

ATEX-Bereiche bei explosionsgefährdeten Prozessen/Lagerbereichen.

Fettabscheider, Ölabscheider in Kantinen, Werkstätten.

Besondere Hygieneanforderungen (Lebensmittelverarbeitung, Reinräume, Pharma).